概述

•惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級(jí)系統(tǒng)是在流化床氣流粉碎分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上,，采用氮?dú)饣蚨趸甲鳛榉鬯楣ぷ鹘橘|(zhì),，由氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng),、氮?dú)鉃V清系統(tǒng),、粉碎系統(tǒng),、分級(jí)系統(tǒng),、收集系統(tǒng)、加,、卸料系統(tǒng),、氮?dú)饧兌葴y(cè)試補(bǔ)充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成,。成套設(shè)備其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術(shù),，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。在金屬粉末,，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應(yīng)用,。

♦ 設(shè)備特點(diǎn)

•惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級(jí)機(jī)整個(gè)生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行，大多采用PLC編程控制,，盡量減少人為操作和控制因素,，控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨(dú)的控制房，包裝出料采用自動(dòng)包裝機(jī),，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)采用監(jiān)控探頭,，可完全做到無(wú)人操作。安 全方面,，惰性氣體保護(hù)粉碎分級(jí)機(jī)主要有以下特點(diǎn)：

1,、隔絕氧氣。設(shè)備投料啟動(dòng)前,，先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,，同時(shí)密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加,、卸料過程中帶入的少量空氣用氮?dú)庵脫Q出來(lái),，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

過程中用氧氣含量測(cè)試儀不斷監(jiān)測(cè)氣流中的氧氣含量,，超過一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)?，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2,、控制氣粉濃度,。設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉,、勻速裝置,，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度,，加料速度任意可設(shè)置。

勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積,，安 全也沒有保證,。所以，設(shè)備外形,，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,，都通過科學(xué)計(jì)算，拒絕設(shè)備內(nèi)部的死角,，同時(shí)通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動(dòng)與沖刷,，粉體在管道內(nèi)不會(huì)堆積。

3、及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源,。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈,。設(shè)備為全金屬構(gòu)件,，全部接地，以盡量釋放粉體靜電,。

4,、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng),，設(shè)備內(nèi)部有多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,，在高速運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生一定溫度,，而溫度對(duì)加工中的安 全來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個(gè)，能有效降低設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來(lái)的隱患,。

5,、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔,，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降低,。全系統(tǒng)所采用的電機(jī)等裝置均為防爆電機(jī)，密封性能好,，有效降低粉塵的堆積,。

6、應(yīng)急停機(jī),。設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含量測(cè)試儀連接,，通過氧含量測(cè)試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的,，觸發(fā)應(yīng)急停機(jī),，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機(jī)關(guān)停,，分級(jí)機(jī)延遲關(guān)停,，氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。