概述

•惰性氣體保護氣流粉碎分級系統(tǒng)是在流化床氣流粉碎分級機的基礎(chǔ)上,，采用氮氣或二氧化碳作為粉碎工作介質(zhì),，由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng),、粉碎系統(tǒng),、分級系統(tǒng),、收集系統(tǒng),、加、卸料系統(tǒng),、氮氣純度測試補充系統(tǒng),、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。成套設(shè)備其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術(shù),，質(zhì)量可靠,，性能穩(wěn)定。在金屬粉末,，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應(yīng)用,。

♦ 設(shè)備特點

•惰性氣體保護氣流粉碎分級機整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運行，大多采用PLC編程控制,，盡量減少人為操作和控制因素,，控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機,，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭,，可完全做到無人操作。安 全方面,，惰性氣體保護粉碎分級機主要有以下特點：

1,、隔絕氧氣。設(shè)備投料啟動前,，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加,、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來,，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量,，超過一定程度時便立即補充氮氣,，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2、控制氣粉濃度,。設(shè)備配套的加料系統(tǒng),，為全封閉、勻速裝置,，由控制柜編程控制,。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度,，加料速度任意可設(shè)置,。

勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安 全也沒有保證,。所以,，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,，都通過科學(xué)計算,，拒絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷,，粉體在管道內(nèi)不會堆積,。

3、及時釋放靜電及消滅點火源,。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈,。設(shè)備為全金屬構(gòu)件,，全部接地，以盡量釋放粉體靜電,。

4,、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng),，設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件,，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安 全來說至關(guān)重要,。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個,，能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的隱患。

5,、防爆,。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時將損失降低,。全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機,，密封性能好，有效降低粉塵的堆積。

6,、應(yīng)急停機,。設(shè)備應(yīng)急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度,，在預(yù)定時間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的,，觸發(fā)應(yīng)急停機，設(shè)備停止加料,，引風(fēng)機關(guān)停,，分級機延遲關(guān)停，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停,。