天然石墨現(xiàn)狀

球形化的天然石墨材料具有較小的比表面積，更高的振實密度,，從而具有更高的庫倫效率,，更高的可逆充放電容量及更優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,。廣泛地應(yīng)用于鋰離子電池的負(fù)極材料,。

工藝流程

天然石墨產(chǎn)線包含加料系統(tǒng),、粉碎系統(tǒng)、球化系統(tǒng),、氣力輸送系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

一,、粉碎階段：粉碎系統(tǒng)是由多臺VCSM立式超微粉碎機(jī)組成,，對天然石墨進(jìn)行粗碎，超微粉碎以達(dá)到較適合球化的粒度要求,。

二,、球化階段：球化系統(tǒng)是由多臺SGH球化機(jī)+FL立式分級機(jī)組成的閉路循環(huán)系統(tǒng),，對發(fā)粉碎后的物料進(jìn)行球化，物料在球化機(jī)與分級要間反復(fù)循環(huán),。物料經(jīng)分級機(jī)時細(xì)粉被淘洗出來,。

三、電控系統(tǒng)

本工藝系統(tǒng)采用中規(guī)?？删幊炭刂破?PLC)為控制核心,，符合分散控制、集中管理（DCS）的要求,。為了滿足用戶對產(chǎn)品不同粒度的要求,，特別是對產(chǎn)品粒度分布窄，粗,、細(xì)顆?？刂茋?yán)格，在設(shè)計時綜合考慮了系統(tǒng)優(yōu)良性,、經(jīng)濟(jì)性和實用性的要求,，采用粗碎、分級,、球化,、收集過濾、一次性完成,，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定,。

主要技術(shù)優(yōu)勢

1.投資成本低

2.自動化程度高

3.能耗低

4.負(fù)壓環(huán)境無粉塵污染

主要設(shè)備介紹

一、VCSM立式超微粉碎機(jī)

1.結(jié)構(gòu)及其原理：

物料進(jìn)入粉碎區(qū)后,在高速沖擊錘和齒板作用下,產(chǎn)生劇烈的碰撞,、摩擦,、剪切而形成顆粒的超細(xì)粉碎.粉碎的物料進(jìn)入分級區(qū),分級區(qū)的物料在分級機(jī)的作用下,將合格的物料及時分選出來進(jìn)入下級產(chǎn)品收集,而達(dá)不到細(xì)度的物料繼續(xù)在粉碎區(qū)粉碎.通過調(diào)節(jié)分級渦輪轉(zhuǎn)速來生產(chǎn)不同細(xì)度要求的產(chǎn)品。

2.特點：

本機(jī)采用了粉碎分級于一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，具有結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小的明顯優(yōu)點，是國內(nèi)同等產(chǎn)量下較短的生產(chǎn)線,。自動化程度高,、物料粒度可調(diào)，渦輪轉(zhuǎn)速由變頻器控制,，可實現(xiàn)無級調(diào)速,，從而保證分級性能的可靠性及操作靈活性，同時充分考慮與物料接觸部位設(shè)備的耐磨損及耐沖擊性,。物料的粉碎分級在同一機(jī)體內(nèi)完成又各自獨立運轉(zhuǎn),，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,、產(chǎn)品細(xì)度可調(diào),、維修方便等特點,。通過對進(jìn)料、分級轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和氣流流量的控制,，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定,。

二、SGH60球化機(jī)

1.結(jié)構(gòu)及其原理：

物料被高速轉(zhuǎn)動的錘頭帶動物料與圓形齒板與銷棒產(chǎn)生碰撞研磨,，物料間也產(chǎn)生碰撞研磨,。邊角與棱角被碰去、磨鈍,，物料顆粒得到球化,。該系統(tǒng)采用間歇式工作方式，球化機(jī)主機(jī)采用三轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),，一次加料可實現(xiàn)三次球化,。物料在球化機(jī)與分級要間反復(fù)循環(huán)。物料經(jīng)分級機(jī)時細(xì)粉被淘洗出來,。球化系統(tǒng)采用自動化控制,，球化時間可自動設(shè)定。達(dá)到設(shè)定時間后氣動三通閥從循環(huán)方式切換到出料方式,。

2.特點：

球化機(jī)理普適性強,，設(shè)備應(yīng)用范圍廣。

負(fù)壓運行,，無泄漏,。產(chǎn)品粒度集中，細(xì)粉含量少,。

關(guān)鍵部件使用高硬度耐磨材料,，提升設(shè)備使用壽命。

整套工藝流程

球化石墨指標(biāo)

球化后石墨顯微形狀